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Schrumpfsleeve

Nach dem Anbringen und schrumpfen des Sleeves, formen die bedruckte Folie und Flasche, Döschen oder Behälter zusammen ein stilvolles Produkt / Verpackung.
Ein perfekt positionierter Sleeve verleiht Ihrem Produkt ein hochwertiges Aussehen mit viel Platz für Design und Produktinformationen.

Durch die präzise Verarbeitung der Grafik (Vorverzerrung) erreichen wir an den Stellen, an denen die Sleeve extra schrumpfen muss, wie zum Beispiel am Flaschenhals oder an der Taille, ein perfektes Bild. Kritische Zonen in Bezug auf die Verformung werden frühzeitig angezeigt, so dass dies bei der Konstruktion berücksichtigt werden kann.


Die Basis eines Sleeves ist eine Schrumpffolie, in der PET, OPS oder PLA verwendet werden. Die Wahl der Art der Schrumpffolie ist entscheidend für die Qualität des Sleeves und wie die Verpackung letztlich aussehen wird. Verschiedene Faktoren spielen bei dieser Wahl eine Rolle. Wir betrachten das Produkt genau, welches Sie verpacken und Ihren Prozess, den erforderlichen Schrumpfungsprozentsatz, den Kostenaspekt, die erforderliche Qualität, sowie die gewünschte Drucktechnik. Es ist auch relevant, ob Ihre Verpackung leer oder möglicherweise gefüllt ist (Pre-sleeven oder post-sleeven). Neben den funktionalen Eigenschaften des Films spielen auch die äußeren Aspekte eine wichtige Rolle. Sie können eine Folie mit einem besonderen Aussehen wählen, wie zum Beispiel schneeweiße Folie und matte Folien. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl der richtigen Folien- und Drucktechnologie.

 

Sleeven bietet beispiellose Möglichkeiten in Farben. Das Beschichten von Flaschen, um einen Spezialeffekt zu erzielen, ist nicht mehr notwendig, den gleichen Effekt erreichen wir mit sleeven. Außerdem wird die Verpackung nicht durch ein Etikett unterbrochen. Es bleibt ein Ganzes; gepflegt und stilvoll. Besonders die Umsetzung von Farben und Effekten über den gesamten Sleeve sind beeindruckend.

Perlmutt, Gold, Silber, aber auch geprägte Verzierungen an der Außenseite, wie fühlbare Wassertröpfchen, gehören zu den Möglichkeiten. Fotografische Bilder, aber auch matte Farben auf einem ganzen Sleeve, machen Eindruck. Die Möglichkeiten sind enorm.

Um gedruckte Tinten vor Beschädigung zu schützen, werden Sleeves auf der Innenseite gedruckt. Ein Beispiel für funktionales Drucken ist die Folie, die optimal vor UV-Licht schützt, aber auch die Sleeve an die Verpackung klebt oder Werbeeffekte wie "scratch & win" sind Formen des funktionalen Druckens.

Digitaldruck für kleinere Serien

Bei kleineren Stückzahlen ist der Digitaldruck eine logische Wahl. Mock-ups (Prototypen) und Börsenmuster werden ebenfalls digital gedruckt.

Offset- und Flexodruck, mittlere Serie

Für Serien mittelgroßen Umfangs setzen wir oft Offset- oder Flexodruck-Maschinen ein. Diese Drucktechnologien bieten eine niedrigere Kostenbasis und sind daher für Produkte mit vielen Verpackungsvarianten geeignet.

Offset-Tief- und Flexodruck, ideal für große Serien

Eine schöne Mischung aus zwei Drucktechniken und einem ausgezeichneten Preis-Leistungsverhältnis für große Mengen; dies sind die Kombinationen Offset-Tiefdruck und Flexo-Tiefdruck. Diese Techniken sind hervorragende Alternativen für den Tiefdruck, bei denen die Anlaufkosten höher sind. Drucke bis zu 9 Farben sind möglich. Mit CTP (computer to plate) zur Herstellung von Offsetplatten können wir schnell auf Änderungen in der Druckvorlage reagieren.

Tiefdruck

Mit der Tiefdrucktechnik erzielen wir die beeindruckend tiefen Farbeffekte. Wir haben Zugang zu Druckmaschinen, wo bis zu 10 Farben gedruckt werden können.

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